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      施工技術資訊

      氮氣管道開車前化學清洗(簡版

      一.設備概況

          氮氣輸送管道,根據廠方要求,需要進行開車前清洗,以清除管道內雜物?,F場分析,擬對該系統進行一次徹底的化學清洗。

       

      二化學清洗方案的確定

          根據現場狀況分析,垢主要成分為油灰、鐵銹、焊渣等,全面附著于系統內表面上。解決之道應對管道進行動態正反向強制循環化學清洗,具體實施步驟如下所述。

       

      三化學清洗系統的設計

      1.       設計出化學清洗工藝流程圖。分成五段工作:

      A總出口至制氣車間外地上管道φ250*64米φ150*15米φ100*15米系統容量45立方

      B車間外地下管道φ100*2405立方

      C消音器至車間外氮氣出口φ250*4025立方。

      D空中輸送至各儲罐管線φ100*32米φ50*45米φ80*605立方

      E麗東管道φ150*3008立方

      2.將清洗設備置于待清洗設備旁,清洗液出口接至系統進出口。附近水源處接出一段φ20×3、長100mm短管。

      3.五段工作面根據廠家要求閥門拆除,短開部分能連接就連接,不能連接加裝盲板并焊接φ20×3、長100mm短管。五段工作面系統進出口

      加裝盲板并焊接φ40×3、長100mm短管

      .化學清洗系統安裝說明

           1.化學清洗用的清洗循環泵為50SG20-65型管道泵(Q=20mз/h、H=65 m、N=7.5KW);水源P≮0.3Mpa,管徑DN50,接至清洗設備;電源50HZ、380V、8.5KW接至清洗設備。排污管DN50接至指定地點。

                    2.清洗現場必須有良好的照明。

           3.溫度計、壓力表必須裝在容易讀數的位置。

       

      五.清洗前必須具備的條件

      1. 臨時系統及設備安裝完畢,水壓試驗合格,警示牌已掛好。

      2. 與清洗無關的設備、管線、電線、儀表、閥門等已盲死、拆除或關閉。

      3. 清洗現場地面清掃干凈,道路暢通,照明充足。

      4. 通訊設備齊備,聯絡可靠。

      5. 現場化驗的照明、電源、化驗藥劑、儀器、記錄表格、手電、應急燈等準備齊全。

      6. 參加清洗的操作人員、化驗人員經過演習,確保操作準確無誤。甲方配合清洗現場的專業人員和熟悉現場的甲方代表均已落實到人。

      7. 清洗所需的各種藥品、原材料、勞保用品、轉動設備易損件的備品等已齊備。

      8. 腐蝕檢測標準試片(HG5-1526)已備好。

       

      六.試車、預沖洗

      1. 開動設備,啟動清洗設備試運行。

      2. 讀出并記錄流量計始讀數V⒈,開啟水源閥,讓請水通過流量計進入系統,直至回流口出水為止。讀取并記錄流量計終讀數V。

      3. 計算出系統容積V=( V- V)mз。

      4. 循環沖洗系統至出水清澈透明。

       

      七.系統預處理

      1. 一邊循環一邊加入預處理劑,以達除油、浸潤污垢的目的。

      2. 水沖洗至各部位清澈透明,且PH<8.5。

       

      八.清洗除垢

      1.一邊循環一邊向系統加入緩蝕劑,并循環均勻。

      2.在回水口加入清洗劑至規定值。

      3.在回水口加入助溶劑鐵離子還原劑、滲氫抑制劑等添加劑。

      4.在清洗槽中放入三片由甲方代表事先在萬分之一天平上稱好質量W1(精確到0.1㎎)的腐蝕檢測標準試片。

      5.分析化驗清洗液中酸濃度,分析頻率為1次/h,2次/h,且不斷補加藥劑,當最后三個樣趨于一致時再循環2h結束酸洗。

       

      九.水沖洗

      1.用清水快速沖洗清洗系統,并取出腐蝕檢測標準試片,按本條第4款所述由同一個人在同一臺天平上稱出腐蝕后的試片質量W2 。

      2.   計算出本次清洗對設備的最大腐蝕率:

           

       W1 W2          W1 W2

      K=  ———— = ————                       

           F·T     0.002T

      式中:W1 、W2  --分別為標準試片清洗前后的質量  g

            T—清洗時間  h

            F—標準試片表面積  0.002㎡

      最大腐蝕減薄量:

                    W1 W2             W1 W2

           δ=    ———— = ————————   ㎜      

                 F·Ρ     0.002×7.85×1000

      式中:p—金屬密度:碳鋼  7.85T/mз

      3.將其填入腐蝕監測記錄表,甲、乙雙方代表簽字、蓋章后與清洗報告一起存檔。

      4.當沖洗至出水清澈透明,且PH〈8.0時為合格。

       

      十.漂洗

      清水循環加入漂洗劑進行全系統漂洗,目的在于除去水沖洗時產生的浮銹。

       

      十一.中和

      加入純堿、片堿等,將系統PH值調到10±1,維持PH=9-11為鈍化做準備。

       

      十二鈍化

      加入鈍化劑使處于活性狀態的金屬表面生成保護膜,腐蝕電池的陽極過程受到阻礙,金屬溶解速度大為降低,陽極電位劇烈正移,使腐蝕電池的電位差減小,腐蝕趨于停頓狀態,這種陽極極化叫做鈍化。

      一邊循環,一邊加入鈍化劑,對整個系統進行鈍化處理4h。

       

      十三.系統保護

           如果清洗后的系統暫不使用,可充入我公司生產的特有防腐產品JY-195長效防銹劑,可確保處于浸泡狀態的鋼鐵設備15年內不生銹。

       

      十四廢液處理

          鈍化劑的主要成分是亞硝酸鈉NaNO,其廢液可采用加入鹽酸用尿素分解法處理。

      2 NaNO2+CO(NH2)+2HCI=2NaCI+2N2↑+CO2↑+3H2O

       

      十五.質量指標驗收

      1. 質量指標:本公司依據HG/2387-92《工業設備化學清洗質量標準》,并按國際先進水平施工、檢驗。

      (1)除垢率:〉95%

      (2)腐蝕率:〈 6g/0.0025mm

      2。檢驗:請按以上質量標準進行檢驗,并簽驗收單。由于垢下腐蝕造成泄漏本公司不負責任。

       

      十六.化學清洗的組織結構及分工

          化學清洗是一項專業性很強,要求組織嚴密的工作。希望甲方將水源管處根據乙方要求裝上一段ф20,長100mm的短管,遮蓋好與清洗設備無關的設備及電器設施,并派一名熟悉現場的同志配合乙方工作。

          清洗公司負責臨時系統的操作,原材料的采購、供應,清洗質量的保證,各工序的投料與排放。

       

      十七.清洗工期具備施工條件4天完工


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